鍛造裝取料機(jī)主要用來將自由鍛件從料庫區(qū)到加熱爐再到鍛錘的任意移動及擺放，裝取料機(jī)如何使用效果較好？

　　  一、鍛造裝取料機(jī)模具的真空熱處理技術(shù)

　　  鍛造裝取料機(jī)真空熱處理技術(shù)是近些年發(fā)展起來的一種新型的熱處理技術(shù)，它所具備的特點(diǎn)，正是鍛造裝取料機(jī)模具制造中所迫切需要的。比如防止加熱氧化和不脫碳、真空脫氣或除氣，消除氫脆，從而提高材料(零件)的塑性、韌性和疲勞強(qiáng)度，真空加熱緩慢、零件內(nèi)外溫差較小等因素，決定了真空熱處理工藝造成的零件變形小等。

　　  鍛造裝取料機(jī)模具真空熱處理中主要應(yīng)用的是真空油冷淬火、真空氣冷淬火和真空回火，為保持工件真空加熱的優(yōu)良特性，冷卻劑和冷卻工藝的選擇及制定非常重要，模具淬火過程主要采用油冷和氣冷。對于熱處理后不再進(jìn)行機(jī)械加工的模具工作面，淬火后盡可能采用真空回火。特別是真空淬火的工件，它可以提高與表面質(zhì)量相關(guān)的機(jī)械性能，如疲勞性能、表面光亮度等。

　　  熱處理過程的計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)的成功開發(fā)和應(yīng)用，使得鍛造裝取料機(jī)模具的智能化熱處理成為可能。由于模具生產(chǎn)的小批量、多品種的特性，以及對熱處理性能要求高和不允許出現(xiàn)廢品的特點(diǎn)，又使得模具的智能化熱處理成為必須。

　　  二、鍛造裝取料機(jī)模具的表面處理技術(shù)

　　  鍛造裝取料機(jī)模具在工作中除了要求基體具有足夠高的強(qiáng)度和韌性的合理配合外。其表面性能對模具的工作性能和使用壽命至關(guān)重要，模具的表面處理技術(shù)，是通過表面涂覆、表面改性或復(fù)合處理技術(shù)，改變模具表面的形態(tài)、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程，目前在鍛造裝取料機(jī)模具制造中應(yīng)用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜沉積。